隨著食品、醫(yī)藥等行業(yè)的高速發(fā)展，熱收縮膜包裝機(jī)在自動(dòng)化生產(chǎn)中的地位日益突出。膜包機(jī)的主要作用是采用收縮薄膜包裹在產(chǎn)品或包裝件外面，經(jīng)過加熱，使收縮薄膜收縮裹緊產(chǎn)品或包裝件，以達(dá)到密封、防潮、保鮮等目的。
然而，傳統(tǒng)的熱收縮膜包裝機(jī)存在效率低下，精度不高等問題，難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。要解決這一問題需升級(jí)其電氣控制技術(shù)，為熱收縮膜包裝機(jī)更換全新的解決方案。
英威騰方案
針對廠商的生產(chǎn)需求，英威騰提供了HIM+PLC+GD27交頻器+DA180伺服及電機(jī)的系統(tǒng)解決方案。方案顯示部分為10.2英寸觸摸屏，核心控制為AX PLC，PLC和觸摸屏之間通過LAN以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。關(guān)鍵部分為一個(gè)主軸伺服、一個(gè)送膜軸伺服、一個(gè)切刀軸伺服，傳動(dòng)部分有三個(gè)傳輸帶，速度要求同步增減，此外由另外兩臺(tái)變頻器控制熱風(fēng)機(jī)，共同組合成了自動(dòng)化、智能化、高效化的包裝設(shè)備。各部分控制方案如下：
編號(hào) | 名稱 | 控制方案 |
1 | 前后傳輸1、2 | PLC中將主軸生產(chǎn)速度折算成頻率通過RS485通訊寫入變頻器1、2，同時(shí)觸摸屏上有變頻器1、2頻率設(shè)定倍數(shù)可以設(shè)定 |
2 | 主軸 | 主軸伺服控制電機(jī)帶動(dòng)關(guān)鍵部分的傳輸帶運(yùn)行，主軸部分控制運(yùn)行，另使用虛軸進(jìn)行角度處理 |
3 | 送膜 | 送膜軸走凸輪，掛在主軸上，送膜時(shí)有加減速過程，方便挑桿將送出的膜挑出。觸摸屏上設(shè)置瓶高、瓶直徑、瓶行數(shù)，得出最終要送出的膜長。此外手動(dòng)模式下設(shè)有送膜單次功能，仿真自動(dòng)模式下的一次出膜過程 |
4 | 裁切 | 切刀軸走凸輪，掛在送膜軸上，保證裁切位置準(zhǔn)確 |
5 | 倒瓶檢測 | 根據(jù)主軸角度，在觸摸屏上設(shè)定合適的角度，如果在檢測范圍內(nèi)檢測到有瓶，則整機(jī)停止運(yùn)行 |
6 | 壓瓶 | 根據(jù)主軸角度，在觸摸屏上設(shè)定合適的角度，再一定角度范圍內(nèi)停止壓瓶，傳輸帶將瓶組送入主機(jī)帶動(dòng)的傳輸帶，在一定角度壓瓶，停止放瓶進(jìn)入 |
7 | 熱收縮 | 膜包完的產(chǎn)品進(jìn)入烘箱部分進(jìn)行膜熱收縮，完成產(chǎn)品包裹 |
8 | 冷卻 | 在烘箱內(nèi)完成熱收縮的產(chǎn)品出來后到冷卻風(fēng)扇部分進(jìn)行溫度降溫、冷卻 |
客戶收益
1. 自動(dòng)化程度高：熱收縮包裝機(jī)采用優(yōu)異的自動(dòng)化技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)從物料輸送、塑封、熱收縮到成品輸出的全過程自動(dòng)化，效率提高30%以上，大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了人工成本。
2. 智能控制：控制系統(tǒng)可提高20%精度，實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制、速度控制和位置控制。保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3. 高效節(jié)能：高效的熱收縮系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，可以短時(shí)間內(nèi)完成熱收縮過程，同時(shí)降低了能源消耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。
4. 適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)各種規(guī)格和產(chǎn)品的包裝，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
總結(jié)
隨著科技的不斷發(fā)展，包裝行業(yè)會(huì)向著更加智能化、高效化、環(huán)?；姆较虬l(fā)展。未來，英威騰將不斷推出創(chuàng)新的自動(dòng)化產(chǎn)品和系統(tǒng)控制方案，實(shí)現(xiàn)更精確的控制和制造工藝。同時(shí)也會(huì)更加注重環(huán)保和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，降低能源消耗，促進(jìn)包裝行業(yè)快速發(fā)展。
現(xiàn)場工況
電控柜
送膜和切刀
前后輸送帶
主軸傳輸
彩膜光電
加熱及熱風(fēng)機(jī)烘箱
后端冷卻